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            鋁合金重力鑄造的工藝特點有哪些?
            發布者:admin 點擊數:41  錄入時間:2020-4-9 

            一.鋁合金壓力鑄造
              是指金屬液在其他外力(不含重力)的作用下注入鑄型的工藝,壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。高壓鑄造就是通常我們所說的壓鑄,即將鋁液倒入壓室內,通過其壓力高速充滿模具型腔,并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。
              鋁合金壓鑄件的特點為:
              1、產品表面光潔度好,一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。
              2、不可熱處理。
              3、產品氣密性高,鑄件強度和表面硬度高,但延伸率低。
              4、模具成本較高,使用壽命短。
              5、生產效率高。
              6、可生產薄壁件,加工余量小。
              二.鋁合金重力鑄造
              是指鋁液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,重力鑄造又分為:砂型澆鑄、金屬型(鋼模)澆鑄、消失模澆鑄等,F在應用最多的是金屬模(鋼模)澆鑄,其模具采用耐熱合金鋼制作而成,澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件。
              重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口,重力鑄造依靠金屬液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品,其工藝流程一般為:鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產、熱處理、加工。
              鋁合金重力澆鑄件的特點為:
              1、產品表面光潔度不高,拋丸后易產生凹坑。
              2、鋁鑄件內部氣孔少,可進行熱處理。
              3、產品致密性低、強度稍差,但延伸率高。
              4、模具成本較低,模具使用壽命長。
              5、生產效率低,從而增加了生產成本。
              6、工藝較簡單,不適合生產薄壁件。
             
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